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涂装工艺平面布置图设计的评价方法

  涂装工艺平面布置图设计的*劣直接影响涂装线的经营,其*劣的评价基准如下:

  1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列(输送链的有效利用率)高,有效利用率就好,*般是80%~90%,85%以上的场合为*。

  2、面积(平面)的有效利用率。涂装生产线(涂装车间)所占的面积中,各装置所占必要面积的比例(平面有效利用率)高为*,*般为70%~90%,空地的活用很重要,不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。

  3、空间的有效利用率。参观涂装线,常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。在涂装车间空间中各装置的容积所占比列(空间利用率)*般是40%~70%,空间多的场合,不仅提高了建筑物的造价,也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。

  4、高温区集中化(水分烘干室、油漆烘干室同属高温区)。

  5、涂装室作业性、被涂物与人流的关系良好(畅通)。例如,通过平面布置,尽力提高喷漆室的有效利用率,减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外,在生产节拍时间长的场合,通过精心设计改变生产方式和平面布置(如*化输送被涂物的方向和方式)来提高喷漆室的有效利用率。

  6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率,利用50%左右的空间,下工夫配置在主设备附近。

  7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是**般的悬挂式运输链的连续流水涂装线,随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同,工艺平面布置图会产生大的变化,因此应多方案比较。涂装工艺平面布置图设计必须多方案比较。前述工艺平面布置图设计是采用**般的悬挂式输送链连续流水生产线的场合,可是随输送链的方式和被涂物搬送方式可作出很大的变更。因此必须认真地*化组合,多种工艺平面布置图方案,经过专家评审,评选出各项经济技术指标*佳、物流人流合理畅通。

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